1) Adatto a materiali con differenze significative nel peso specifico e grandi particelle di polvere;

Miscelatore a doppia elica(2 foto)

2) Adatto al processo delicato di miscelazione dei materiali ceramici dello smalto, senza alimentazione a pressione o schiacciamento delle particelle materiali;

3) non causerà surriscaldamento dei materiali termosensibili;

4) Nel processo di miscelazione della polvere della polvere, è molto conveniente aggiungere il liquido richiesto dalle condizioni di lavoro o impostare uno o più dispositivi della porta dello spruzzo;

5) La valvola di spostamento inferiore è conveniente per lo scarico e poiché non c'è alcun dispositivo fisso nella parte inferiore della spirale, non ci sarà alcun fenomeno di alimentazione a pressione.[1]

Il miscelatore a cono a doppia elica appartiene al miscelatore fisso del contenitore. La macchina è composta principalmente da un sistema di trasmissione, due viti inclinate, un braccio rotante, un cilindro, una valvola di scarico, ecc. Due viti di lavoro sono parallele alla generatrice del cilindro conico, distribuite simmetricamente su entrambi i lati della linea centrale del cono, e si intersecano nella parte inferiore del cono, collegato all'asta centrale. Le parti superiori delle due viti sono collegate ai bracci trasversali che si estendono dal centro ad entrambi i lati, formando una struttura triangolare invertita meccanicamente simmetrica ed equilibrata, comprendente:

(1) Sistema di trasmissione: Ha il moto di auto rotazione di un albero a spirale e il movimento di rotazione lungo la parete del cilindro con il braccio rotante. La rotazione e la rotazione vengono trasmesse separatamente, ed entrambe le parti utilizzano riduttori fissi cicloidali con rapporto di velocità ed efficienza elevati, distribuiti e invertiti attraverso ingranaggi conici e trasmessi ai due bracci rotanti.

(2) Cilindro: Il contenitore di questa macchina è fatto in una forma conica invertita, con lo scopo di garantire sufficiente circolazione alternata del materiale sotto l'effetto di sollevamento della vite. Pertanto, il contenitore deve avere un angolo di cono appropriato. Analizzando i dati stranieri e combinando la nostra esperienza di progettazione, lo stato di utilizzo e i calcoli del "mixer a cono singola elica", abbiamo determinato la serie di dimensioni di base, il volume pieno, l'angolo del cono e i parametri di altezza del contenitore del "mixer a cono doppia elica".

(3) Braccio rotante, asta centrale e vite: La vite è composta da una vite e una lama a spirale ed è il meccanismo di lavoro diretto per la miscelazione dei materiali. Al fine di garantire la rigidità della vite, ridurre il peso e facilitare la saldatura della piastra a spirale, un tubo d'acciaio 20 viene utilizzato per la vite nella progettazione. Le lame a spirale sono saldate in direzione destra con un certo diametro e passo. L'estremità superiore della vite è collegata al braccio trasversale e l'estremità inferiore è collegata all'asta di trazione centrale, simmetricamente su entrambi i lati. La forma di collegamento di questo componente portante triangolare simmetrico bilancia la forza e migliora lo stato portante del componente. L'estremità inferiore della vite può essere sostenuta indipendentemente dal contenitore dal tirante centrale, senza la necessità di una struttura di supporto inferiore fissa nella parte inferiore dell'attrezzatura.

(4) Valvola di scarico: Il cuscinetto inferiore dell'attrezzatura è stato rimosso, che è vantaggioso per lo scarico dei materiali. Questa macchina è progettata con una valvola di scarico composta da due piastre di orifizio del ventilatore sovrapposte. La valvola ha una struttura semplice, non occupa spazio e la dimensione del foro di scarico può essere controllata liberamente. È facile da usare e il materiale può essere scaricato completamente. Può anche essere facilmente smontato e pulito, che è utile per la pulizia e la riparazione delle attrezzature.

In sintesi, il miscelatore a cono a doppia elica ha i vantaggi di non danneggiare le particelle, non surriscaldarsi o deteriorarsi, e non separare o stratificare. Può essere ampiamente usato per la miscelazione della polvere in campi quali medicina, coloranti, pesticidi, ingegneria chimica, petrolio, metallurgia, vetro, gelatina, ecc. Attualmente, questa serie di prodotti è stata prodotta da fabbriche designate, che possono soddisfare le esigenze delle industrie pertinenti.[1]

Il cilindro conico del miscelatore della serie DSH ha due spirali asimmetriche che ruotano verso l'alto per sollevare il materiale e il braccio rotante si muove lentamente intorno alla rivoluzione; Il materiale esterno alla spirale entra nella colonna della vite a vari gradi, ottenendo un continuo aggiornamento e diffusione del materiale in tutte le direzioni circonferenziali. I due flussi di materiale sollevati nella parte superiore convergono poi verso la cavità centrale, formando un flusso di materiale verso il basso che riempie lo spazio in basso, creando così un triplice effetto di miscelazione di circolazione convettiva; Il miscelatore conico standard a spirale ha due spirali di agitazione. Nelle applicazioni pratiche, singole (una spirale lunga), doppie (una spirale asimmetrica per ogni lunghezza) e tre (due spirali corte e una lunga disposte simmetricamente) possono essere utilizzate secondo le specifiche dell'attrezzatura; In teoria, più spirali ci sono, migliore è l'effetto di miscelazione; L'attrezzatura adotta generalmente una "valvola di spostamento" a forma di fiore di prugna, che è strettamente attaccata al fondo della lunga spirale, riducendo efficacemente la miscelazione degli angoli morti. Secondo le esigenze dell'utente, le valvole a farfalla, le valvole a sfera, gli scaricatori a forma di stella, gli scarichi di bordo, ecc. possono anche essere installati.[2]

Utilizzato per la miscelazione di materiali in polvere e granulari in industrie quali farmaceutiche, chimiche, alimentari e materiali da costruzione.[2]

Rispetto ad un miscelatore a vite singola, presenta i seguenti vantaggi:

1) breve tempo di miscelazione, alta efficienza, può aumentare l'efficienza da 2-3 volte.

2) La capacità di miscelazione è grande e il coefficiente di carico è 20-30% superiore a quello del tipo di tamburo e 25-40% superiore a quello del miscelatore di tipo V.

3) Alta precisione di miscelazione, basso consumo energetico, può ridurre di circa la metà (riferendosi al peso unitario dei materiali).

4) L'altezza dell'alloggiamento del miscelatore è bassa.

5) Lo scarico inferiore è veloce, lo scarico è pulito e ordinato e il fondo può essere chiuso saldamente per prevenire perdite di materiale.

6) Gli angoli morti della miscelazione del materiale possono essere minimizzati.

7) L'attrezzatura è facile da pulire e facilita la sostituzione delle varietà di materiale misto.

8) Evitare di riparare i cuscinetti inferiori dell'attrezzatura.

9) Beneficio per lo sviluppo di attrezzature verso scala più ampia.